Werkzeugverlagerung

Auslöser wie erhöhte Ansprüche an Qualitätsstandards, ungenügende Effizienz oder eine zu geringe Kapazität der Fertigung, aber auch geopolitische Entwicklungen wie Strafzölle begründeten bereits Werkzeugtransfers zu KUVAG. Im konkreten Fall traf ein namhafter Hersteller von Kabelgarnituren die Entscheidung, die hausinterne Produktion von Epoxidharzisolatoren nicht mehr weiterzuführen, da die eigene Fertigung nicht mehr wettbewerbsfähig war und anstehende beträchtliche Investitionen kommerziell nicht zu rechtfertigen waren.
Ein interdisziplinär zusammengesetztes Team von KUVAG prüfte in enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden alle technischen und organisatorischen Anforderungen sowie etwaige Risiken. Auf dieser Basis erstellten wir einen detaillierten Transferplan und ein attraktives Angebot. Der wichtige Schritt der technischen Evaluierung von Werkzeugen wurde in einem zweistufigen Prozess durchgeführt: In einem ersten Schritt wurde Aufbau, Funktionalität und Status der Werkzeuge analysiert, gefolgt von einer Befundung durch unsere Prozesstechniker im hausinternen Werkzeugbau. Innerhalb von drei Tagen konnten wir die Befundung durchführen, ein maßgeschneidertes Weiterführungskonzept erarbeiten und notwendige Modifikationen in Form eines Berichts dem Kunden anbieten. Zwischen Startschuss des Projektes und der erfolgreichen Integration der Werkzeuge in unsere interne Prozessführung inklusive der erforderlichen Abnahmen und Typentests verstrichen lediglich 11 Wochen. Die rasche und reibungslose Umsetzung einer schlüsselfertigen Lösung war nur durch die breite Aufstellung in puncto Prozessführung, flexible Materialaufbereitung und umfangreiche Prüfmöglichkeiten generierbar.
Jeder Umzug ist natürlich mit Aufwand und Risiko verbunden. KUVAG besitzt reiche Erfahrung in der Durchführung solcher Projekte, und so haben wir schon so manches Projekt zu neuer Blüte gebracht und eine Fortführung von Produktlinien ermöglicht.